在唐山安裝冷庫壓縮機組需遵循專業(yè)流程，涵蓋安裝前檢查、基礎(chǔ)準備、機組吊裝與定位、校平與固定、管道連接、電氣系統(tǒng)安裝、系統(tǒng)檢漏與保壓等關(guān)鍵步驟，具體如下：
安裝前檢查：
檢查機組型號是否與合同相符，隨機文件是否齊全。
觀察機組外觀有無損傷，管路有無變形，儀表盤上儀表有無損壞，壓力表是否顯示壓力，各閥門、附件外觀有無損壞、銹蝕等。
基礎(chǔ)準備：
機組安裝基礎(chǔ)應(yīng)由土建施工方按機組供貨商提供的設(shè)備圖樣進行施工。
安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對基礎(chǔ)進行檢查，主要檢查內(nèi)容包括外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線、標(biāo)高和中心距離；混凝土內(nèi)的附件是否符合設(shè)計要求及地腳螺栓的尺寸偏差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
要求基礎(chǔ)的外觀不能有裂縫、蜂窩、空洞等。
機組吊裝與定位：
用吊裝設(shè)備將機組吊裝到基礎(chǔ)上，吊裝的鋼絲繩應(yīng)設(shè)在冷凝器或蒸發(fā)器的筒體支座外側(cè)，并注意不要讓鋼絲繩碰到儀表盤等易損部件，在鋼絲繩與機組接觸點上墊上木板。
機組就位后，檢查機組的橫縱中心線與基礎(chǔ)上的中心線是否對正，若不正則可用撬杠等設(shè)備予以修正。
校平與固定：
設(shè)備就位后，用水平儀放在機組壓縮機的進、排氣口法蘭端面上，對機組進行校平，要求機組的橫縱向水平度小于1/1000，不平處可用平墊鐵進行墊平。
主機位的四角需要安放防震墊片，水平安裝牢固，注意安全不易被人碰著。
管道連接：
冷凝器、蒸發(fā)器與主機之間的銅管連接應(yīng)采用焊接方法，接口牢固美觀。
所有銅管需分別穿保溫管與同方向電線一起用空調(diào)扎帶包扎好，盡量走直管樣并分段固定，保溫管與保溫管接頭處用電工膠布密合。
散熱器安裝位置離主機越近越好，****在主機偏上位，散熱器安裝位需具備最佳散熱環(huán)境，吸風(fēng)口不能對著其它設(shè)備出風(fēng)口，特別是油性氣體，出風(fēng)口不能短路及對著別處窗口和設(shè)備，離地應(yīng)有2米高，安裝水平牢固。
制冷管道支撐固定要牢固，避免因管道下垂而在管道中形成潤滑油陷阱。
電氣系統(tǒng)安裝：
導(dǎo)線線徑需達到要求，接頭牢固，需保護穿管則不能省，接電正確。
導(dǎo)線進蒸發(fā)器接線盒孔，需硅膠密封，接燈如果是36V電壓以上則需接地線，主機電柜內(nèi)進電需三相五線制，要有可靠接地。
所有電線除用空調(diào)扎帶扎好外，還需用波紋軟管或走線槽穿管保護，溫度顯示導(dǎo)線盡量不與電線靠在一起。
系統(tǒng)檢漏與保壓：
在完成機組與管道的連接后，應(yīng)用壓力檢漏方法，對包括制冷機組、冷凝器、蒸發(fā)器、各種閥件和管道在內(nèi)的整個系統(tǒng)進行檢漏和保壓試漏，以確認整個制冷系統(tǒng)無泄漏。
制冷系統(tǒng)保壓24~48小時，前4小時壓降表壓力不超過0.03MPa，而后持續(xù)穩(wěn)定（試驗過程中，因氣溫改變壓力升降一般不超過表壓力0.01~0.03MPa），即試驗合格。
